锯片磨齿机 温度（temperature)测量点的选择与优化 为探明磨齿机在长时间生产(Produce)加工过程中的温度�。阅承痛笮褪爻尚文コ莼芯浚╮esearch)对象，依据其结构特点及运动部件的温升情况，在机床
锯片磨齿机温度（temperature)测量点的选择与优化
为探明磨齿机在长时间生产(Produce)加工过程中的温度（temperature)�。阅承痛笮褪爻尚文コ莼芯浚╮esearch)对象，依据其结构特点及运动部件的温升情况，在机床主要受热部位设置26个温度传感器(transducer)(类型:热电偶、热敏电阻等)。由于在成形磨齿过程中，砂轮与工件沿机床坐标系Z方向的相对位置（position )误差Δz仅会影响齿面在齿轮圆周上的位置，而对齿面本身不会产生任何影响。
另外，砂轮、工件轴沿机床坐标系X方向的位置误差对齿轮加工精度的影响尤为明显。因此，分别在检测砂轮、工件轴的径向位置安装相应的激光（LASER)位移传感器(transducer)A和B，测得的位移分别为Δxw和Δxg。
磨齿机结构复杂、热源众多，各个热源间会产生相互作用，导致机床热误差补偿模型中的各个温度（temperature)变量(Variable)间出现变量耦合（Coupling）关系，从而降低（reduce)补偿模型的准确性和鲁棒性。对此，依据�：劾喾ɑ驹恚冉参露扔攵杂Φ奈灰票淞拷邢喙匦苑治�(Analyse)，把多个温度?位移变量间相关系数相近的归为1类；然后从中选取相关系数较大的温度变量为该类代表；zui终，将各温度变量代表作为1个温度变量组用于磨齿机热误差建模。
锯片磨齿机锯片的颗粒度的厚度是怎么回事？
磨齿机锯片的颗粒度的厚度是怎么回事？如果加工过程采用上下切割模式，高速钢锯片的单晶颗粒的zui初接触面能够达到zui大颗粒尖厚度。相反当保持上下模式，在加工过程中金刚石颗�：穸仍黾拥絲ui大值。
在该条件中，金刚石颗粒拉伸变形主要出现在zui初阶段，zui佳适合颗粒厚度达到并形成了。上切割和下切割模式就会出现截然不同的磨削特点。在下切割过程中，考虑到磨料和结合剂的类型以及像金刚石破裂或露出，高机械冲击脉冲就会出现。在上切割模式中金刚石厚度从零增加到zui大，刚开始时只是金刚石接触石材，zui后会以磨削的和磨平的金刚石颗粒接触到石材。这点我们在客户的反馈(feedback)中也已经得到了报告。在切割过程中，水成岩破裂处紧贴于金刚石颗粒底部，主要是因为高速钢锯片结合材料强度（strength)低。切割过程后会出现小块和硬度（Hardness)高的石材碎屑。
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